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   储油罐防腐分为内防腐和外防腐。根据规范要求油罐内壁应选用导静电涂料，油罐外壁涂层应有较长的使用年限，宜选用防锈性好的底漆，屏蔽性佳的中涂漆和保光保色性好、耐候性佳、易覆涂和维修的面漆。 随着我国国名经济的快速发展，石油及石油制品日益成为主要的能源和化工原料。石油从原有开采、运输、贮存、加工都需要大量的储油罐，为了延长储油罐的使用寿命，储油罐进行防腐处理。

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   现代罐区的建设除了要求油罐外壁防腐涂料具有良好的防护功能，还要求防腐涂料具有符合设计要求的装饰性，如色彩、光泽等。在选择油罐外壁防腐涂料时，应综合考虑以下几方面的因素。

   1、耐候性。油罐一般建设在室外环境中，涂层的耐候性是油罐外壁防护要求最重要的功能之一。

   2、屏蔽功能。防腐涂料的防腐作用是通过屏蔽作用、缓蚀作用、阴极保护作用实现的，其中的屏蔽作用就是阻挡水、氧、离子等透过涂层到达金属表面，防止其渗入而引起腐蚀；而缓蚀和阴极保护是涂层中的缓蚀颜填料和活泼金属填料发挥的作用。

   3、耐沾污性。现代罐区建设通常要合理规划，以达到与周围环境协调、突出企业特征等许多人文方面的要求，因此罐壁防腐涂料能否保持整洁美观越来越受到重视。

   4、重涂性好。在考虑油罐翻新、维修的需要时，应选择重涂性好的防腐涂料。

   5、特殊功能。有些油罐建设在特殊的环境中，如在潮湿岩洞中，空气流通差、湿度高，这样的油罐在选择外壁用防腐涂料时，应选择无溶剂型或高固体份型并可在潮湿表面固化的防腐涂料。

   在油罐内壁接触的介质中，成品油的成分比较稳定，原油、渣油、污油的成分差异较大，因此在选择油罐内壁防腐涂料时，除了考虑下面要谈到的几方面，还应针对油品中的特殊成分做浸泡试验，以确保好的效果。

   1、耐油性。有机类防腐涂料在油品中，特别是在轻质油的浸渍中，容易产生溶涨现象，甚至出现浸出颜填料或涂层软化剥落现象，使油品受到污染，严重影响油品的质量。无机涂料的耐油性优于有机涂料，但耐化学腐蚀性较差，一般不直接曝露在化学因素复杂的环境。

   2、导静电性。液体石油产品在生产和输送等动态过程中会产生静电荷，积聚的电荷放电时会引起爆炸危害，因此对油品生产和储运的设施、管道及加油辅助工具均应采取防静电措施。

   3、耐高温性。用于油罐内壁的防腐蚀涂料应保证短期能耐 120-150.高温，以适应蒸汽清扫法清罐的要求；长期能耐 50.中温，以适应某些油品加温储存的要求。

   4、特殊功能。原油罐罐底部位常因细腐蚀造成严重的点蚀、丝状腐蚀，对油罐的寿命危害很大，为了防止细菌腐蚀的发生，在防腐工程中，常常选用具有特殊功能的防腐涂料来获得更好的防护效果。

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   按照涂料产品的施工技术要求施工。涂料产品的施工技术要求一般包括：涂料的配兑、稀释、涂装方法、使用量、干膜厚度、涂料的配套要求、施工环境及基材的处理等，这些要求在涂装施工时必须严格执行。我们在实际工作中遇到过这样的情况：施工人员仅凭自己的施工经验，不学习掌握所使用涂料产品的施工技术要求，结果在使用交联固化的涂料时出现不知道加固化剂而造成不固化，不按稀释要求稀释造成成膜差甚至返锈，涂料搭配不当造成咬底、发花的情况；又如无机富锌涂料是性能优异的防腐涂料，但无论溶剂型还是水性无机富锌涂料都对施工环境的温度和湿度有严格的要求，否则无法水解成膜，在某油田的油罐建设中，曾因未考虑无机富锌涂料的施工要求，而是在当地炎热干燥的六月、九月使用了无机富锌涂料，结果出现了无法成膜的情况。这些都给施工生产造成困难和浪费，因此使用一种涂料产品时必须首先学习掌握该涂料的施工技术要求。

   控制好基材表面的粗糙度。在涂料的施工技术要求中，一般只要求除锈的等级，未规定基材除锈后的表面粗糙度，但是粗糙度对涂装质量的影响却不容忽视。粗糙度过大会导致涂装后漏点多而严重影响防腐质量，比较合适的粗糙度为涂膜干膜厚度的 1/3 左右，例如，底漆干膜厚度为 60 "m，粗糙度应控制在 20-30 "m 比较理想。在实际除锈施工中，可通过用锚纹纸法或粗糙度仪测量基材表面的锚纹深度，通过调整喷射除锈所用磨料的粒径、形状、硬度来获得合适的粗糙度。