1 设备、管线及其平台梯子的防腐

    1.1按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923和本工程《工艺安装说明》确定待处理表面的锈蚀等级为St3。

    1.2表面除锈，A.手动工具除锈法:采用敲锈榔头等工具除掉钢表面上的厚锈和焊接飞溅物，再用钢丝刷、铲刀等工具刷、刮或磨，除掉表面上松动的氧化皮，疏松的锈和旧涂层。B.动力工具除锈法：用动力驱动旋转式或冲击或除锈工具，除去钢表面上松动的氧化皮、锈和旧涂层。钢表面上动力工具不能达到的地方，必须用手动工具做补充清理。

    1.3除锈验收合格后，用毛刷和滚筒刷子涂刷第一遍底漆，涂刷完成后必须间隔6小时以上，并经验收合格后方可开始涂刷第二遍底漆。

    1.4需要保温的设备或管线，涂刷二遍底漆即可。不需要保温的设备或管线，底漆完工后，需间隔6小时待验收合格后开始涂面漆，面漆涂刷一遍，中间间隔6小时，依此方法再涂刷二遍面漆后经检查合格后工程完工。

    1.5涂刷过程中，层间应纵横交错，每层往复进行，涂料厚薄均匀，漆膜应附着牢固，无剥落，气泡，针扎等缺陷；涂层应无损坏，流淌，涂层厚度符合规定标准。

    1.6施工环境温度宜为15-30℃，相对湿度不大于80﹪，应避免在刮风、阵雨、降雪及有蒸汽、酸雾的环境中施工，并应有相应的防火、防冻、防雨的措施。

    1.7埋地管线采用加强型防腐，具体为：材料检验—管道表面处理--底漆—面漆—玻纤布—面漆—玻纤布—两层面漆。每道工序完成后，必须得到甲方认可后，方能进行下一道工序。并要做好隐蔽工程记录。

    1.8设备裙座的防腐：设备裙座需进行耐火保护处理，耐火保护时间不小于1.5hr，选用无机厚浆型防火涂料。

    2 设备及其相连管道的保温

    2.1保温施工必须在设备，管道及其支吊架，固定件及电伴热仪表接管已安装完毕；强度试验，气密性试验，管道吹扫及外表面除锈防腐等工作已全部完成并经检查合格后方可进行。

    2.2清除设备及管道外壁铁锈，并将抓钉按所要求的尺寸焊于设备和管道外壁上。焊好后，清除焊药等杂物。

    2.3绝热层施工同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50㎜。水平管线纵缝不得在上下90°范围内，当大管径采用绝热制品和缝毡，都要达到严实规整。

    2.4对管径≧1000mm的管道需焊接抓钉，按纵横间距800mm，其长度比保温厚度少20mm，水平管道水平线以上不需焊接抓钉。

    2.5在施工期间必须防雨、防潮保护措施。

    2.6金属保护层的施工分为现场实测、下料预制、加工成形、安装等工序

    A.现场实测是以管道或设备绝热层的外表面尺寸，确定保护层下料规格。

    B.根据实测和计算进行放样，经检查合格后方可下料，下料时应留出必要的咬口量和搭接量。

    C.根据成型要求，分别进行压线、卷圆、折方、压槽、咬口和冲孔等。

    2.7管道及设备金属保护层的预制，应按下列规定施工：

    A.直管圆筒式金属保护层，其下料尺寸长度宜为1000mm，宽度应为绝热层外径周长加30-50mm并在保护层的环向、纵向搭接缝一端应压出凸筋线；

    B.弯头处的金属保护层，当选用虾米腰搭接式、虾米腰咬口式或冲压成型式结构。其下料尺寸根据接缝形式计算确定，搭接缝一端应压出凸筋线；

    2.8管道及设备金属保护层的安装，应按下列规定施工：

    A.安装时，金属保护层应紧贴绝热层或防潮层。垂直管道应从支撑板起由下向上铺设，接缝应上口搭下口。水平管道应由低处向高处铺设，纵向接缝位置宜布置在水平中心线下方的15度-45度处，缝口朝下。搭接量：纵向搭接缝应为30-50mm，环向搭接缝应为30-50mm；

    B.当侧面或底部有障碍物时，纵向搭接缝可移至管道水平中心线上方60度范围以内；

    C.垂直管道或大于45度的斜立管道上，应将金属保护层分段固定在支撑件上；

    D.弯管与直管段上的金属保护层安装时，其搭接量的要求，应按本标准规定执行。

    E.设备金属保护层的安装，安装时金属保护层应紧帖绝热层。立式设备应由下向上铺设，环向搭接缝应采用搭接式或插接式，纵向接缝应采用咬接或插接式，纵向接缝应上下错缝，卧式设备应由底部向上铺设，纵向接缝应上口搭下口。