前言
我们在对一般的化工设备进行设计的过程中，首先要考虑到腐蚀的问题，其中人为因素、自然因素都有可能对设备产生腐蚀，导致出现故障而不能正常运作。对化工设备的防腐蚀的研究和处理不仅能够有效减少企业的投资成本，同时还能够增加设备的使用年限，从而规避在生产中的各类风险。我们对于化工设备的研究和设计重点要解决的一个问题就是设备的防腐问题，有效解决设备腐蚀问题才算得上是对化工设备进行成功的改革。
1 化工设备腐蚀的形成原因和机理
1.1化工设备腐蚀形成的原因
不管是任何金属材料的化工设备都会发生腐蚀现象，其中包括人为因素和自然因素，自然因素我们很难避免，但是对于人为因素来说，我们可以通过一系列的措施来规避。引起化工设备腐蚀的原因通常是设备和某种物质直接或间接接触而产生的，这些物质主要是气体和液体。化工设备的腐蚀问题在任何一家企业当中都存在着，其腐蚀的影响也决定着企业在生产过程中的故障多少问题，同时，腐蚀问题也是化工设备故障中的重大安全隐患。在金属表层出现腐蚀的情况，主要的表现是在化工设备的机器表面上覆盖了大量的深褐色斑点。经过长时间的腐蚀会导致设备变薄，重量减轻，甚至还会出现凹凸不平的现象，使化工设备在运作的过程中出现零件穿孔。更可怕的还有一些是我们看不到的，这类腐蚀在使用化工设备时很难发现和察觉。例如腐蚀的位置在金属的晶粒间，当腐蚀的达到一定程度时，就会发生机械运作阶段性的变慢，化工设备则会因为承受不住生产负荷从而导致非正常停车甚至造成事故，这种形式的腐蚀极其危险。
腐蚀对于任何材料来说都是一种破坏力极强的隐患，金属被腐蚀的程度是由很多的具体因素决定的，其中包括金属自身性质、介质的性质和操作条件等因素。一般来讲温度以及压力升高、湿度的增大都是造成金属腐蚀的重要原因。
1.2化工设备腐蚀产生的机理
1.2.1化学腐蚀的机理
化学腐蚀的机理的引起原因是在化学设备的金属表面与介质进行了化学反应产生的现象，从而导致化学设备表面产生了一个或者多个的新物质的过程，在这个过程当中对于化学设备的性质和金属成分都造成了极大的损坏。
1.2.2电化学腐蚀的机理
所谓电化学腐蚀的机理就是金属材料和电解质溶液所发生的电极反应出现的腐蚀现象，电化学腐蚀最主要的表现形式就是由于化学设备长时间作用于潮湿的环境当中，使金属表面与空气中的介质发生化学反应而出现的腐蚀现象。对于电化学腐蚀来讲，大部分腐蚀的形成都是由阳极反应和阴极反应组合而成。在防腐工作中，应尽可能的控制金属当中的阳极离子化，从而可以有效减缓化工设备的腐蚀速度。
1.2.3气体对化工设备的腐蚀机理
在存在化工设备的工业区当中，气候、环境大都受到了很大的污染，产生了一些有毒有害的化学气体，这些气体对于化工设备就会表现出一定的腐蚀性，这些气体当中含有二氧化碳和二氧化硫等酸性气体，而酸性气体介质具有很强的腐蚀性，通过与空气中的水相结合之后，化工设备处于这种环境当中，长时间的运行后会使这些气体与设备表面产生化学反应，从而造成化学设备的腐蚀。
2 对化工设备实现防腐蚀的建议
2.1防腐材料的研制
在整个化工设备防腐过程中，防腐材料起到了极其重要的作用，并且随着现代化工业的发展，我们能够找到可以生产出符合化工设备防腐蚀条件的防腐材料。虽然这样做可以有效的帮助化工设施实现防腐蚀，但是在成本上也会有所增加，这就需要通过更新和改进防腐材料的成本，努力降低和减少防腐材料的制作难度，让防腐材料得到普及从而促进整个化工设备的整体发展。
2.2强化防腐设备的施工质量
化工设备的防腐蚀关键因素在于设备的施工质量，那么在施工之前，就应该把能够对施工设备产生影响的施工过程进行相应的防腐处理，保证施工过程中的喷砂质量达到要求，确保材料的用量达到标准。如果在施工过程中有环境因素的影响，那么就需要对化工设备进行单独保护，确保在施工过程不受到外来因素的损害。
2.3对人员专业性的培养
对于化工设备的防腐蚀来说，专业人员的技能培养是整个防腐蚀工作的工序保障，在整个防腐蚀工作当中，解决了自然因素和人为因素之后，对于最后的化工设备的保障还需要有专业的操作人员来进行维护，需要工作人员本着细心、负责、谨慎的态度进行自己的工作。
3 加强化工设备防腐蚀管理工作的要求
3.1建立全场防腐蚀管理体系
在化工厂防腐蚀管理中，要有条理的形成一体化的防腐蚀管理体系，形成过程要形成由领导带头，设备部门、工艺部门、生产部门和检测部门的相互配合形式。每个部门都要严格制定并且详细记录防腐蚀台账，对于在工作中容易出现的腐蚀的源头以及重点腐蚀对象进行详细记录并认真的检测保护。在生产过程中，要根据现有的生产条件制定出一套防腐蚀控制标准，加强针对防腐的维护措施，从而提高各部门对于防腐蚀工作的重视程度，与此同时建立每个月的防腐蚀报表养成做好防腐蚀工作的行为习惯。
3.2从化工设备设计和管理的角度对设备进行防腐
对于化工设备的设计和管理在设备的防腐蚀工作中起到相当重要的作用。在设计的过程中，工作人员要对化工设备可能存在的腐蚀环境进行分析排除，判断出能够发生的腐蚀类型，在化工设备的材料选择，工艺设计等方面尽可能的避免腐蚀问题的出现，排除设备腐蚀的安全隐患。在设计完成后，针对设计进行验证，通过实验和一段时间的运作确定对设备的腐蚀性能得到降低后方可投入使用。在施工操作过程中，不断加强防腐材料和防腐施工质量的检测，尽可能的避免在施工过程中容易被忽略的环节进行监督和检验。
3.3加强对化工设备防腐技术的考察
目前我国已经开发多项对化工设备可防腐的技术，在这些技术当中，存在着可用性和不可用性，这就需要看这项防腐技术符不符合现代化工设备生产的标准，并且相比之下价格方面是否合理，在整个防腐技术的考核当中，这些防腐技术对于现有的生产和工作中是否存在着负面影响，这些都需要专业的人员进行核定和相关考察。
3.4加强设备在工作中对防腐的控制
在整个设备操作过程中，要严格遵守设备的操作说明进行工作，在设备运行之前要在化工设备内部涂抹防腐涂料，涂料在涂抹过程中要注意适量，并且涂抹时要注意防腐涂料的晾干，这样可以预防涂料由于受到自然因素的影响而导致脱落，降低防腐措施的失败率，在化工设备停止运行的同时，要加强对化工设备的清理，预防在设备工作中形成介质或者有液体囤积，造成化学设备被腐蚀的现象。此外，在化学设备更换使用环境的同时，要对化学设备及时进行防腐蚀调整，制定合理方案，下派到各个生产部门对预防化学设备由于腐蚀出现的故障。
总结
对于化工设备的防腐蚀控制的多少，可以直接影响到设备是否能够得到正常的运行，这对整个企业的影响都是深远的，不仅仅能够有效的促进企业的经济，对企业的生产安全性也起到了重要的作用。在管理防腐蚀工作的同时要提高技术人员的专业水准，出现故障时是能够实施相应的补救措施，不断的促进防腐蚀技术的推陈出新，能够提升企业的整体进步和可持续性发展。
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