1.检修内容

具有下列工况之一的绝热工程必须进行检修：

1.1设备、管道的保温外表面散热损失超过附录A表A1或表A2数值的1.2倍。

1.2设备、管道及其附件的保温外表面局部温度超过设计温度30℃。

1.3保护层破损或者出现漏雨、渗水现象。

1.4金属保护层的表面防腐涂层或者玻璃布保护层上的漆膜明显脱落。

1.5设备及管道保冷，其保冷层表面出现结霜或结露现象。

1.6绝热系统中的支、吊架等部件破损或严重错位。

2.检修与质量标准

2.1检修前准备

2.1.1备齐必要的图纸资料。

2.1.2检查材料质量是否符合技术要求，并具有产品出厂合格证，必要时抽样检测。

2.1.3设备及管道绝热施工必须在试压、除垢、除锈、涂漆、固定等工序合格后方能进行。

2.1.4根据施工环境做好人身安全保护工作，使之符合国家有关规定。

2.2材料性能与选用

2.2.1绝热层

2.2.1.1保温材料

A.在平均温度小于等于623k（350℃）时，保温材料导热系数值不得大于0.12W/（m•K）[0.103kcal/（m•h•℃）]，并有明确的随温度变化的导热系数方程式或图表供用户计算。

B.保温材料密度不得大于350kg/m3。

C.除软质、半硬质、散装材料外，硬质无机成型制品的抗压强度不应小于0.3MPa，有机成型制品的抗压强度不应小于0.2MPa。

D.保温材料的允许使用温度必须高于正常操作时的介质最高温度。

E.绝热材料的产品说明注明不燃性和自熄性、含水率、吸湿率、热膨胀系数、收缩率、抗折强度、环保安全性能、腐蚀性及耐腐蚀性等性能。

F.绝热材料应化学性能稳定，对金属不得有腐蚀作用。

G.纤维类绝热材料中大于等于0.5mm的渣球含量应为：矿渣棉小于10%；岩棉小于6%；玻璃棉小于0.4%。直径小于0.3mm的多孔性颗粒类绝热材料不宜使用。

2.2.1.2保冷材料

A.在物化性能满足工艺要求的前提下，应优先选用经济的保冷材料或制品；材料或制品宜为闭孔型；吸水率及吸湿率低；比热容较大；耐低温性能好；具有阻燃性。

B.泡沫塑料及其制品的常温导热系数值应不大于0.442 W/（m•K）；密度应不大于60kg/m3；吸水性应不大于0.2kg/m3；并应具有阻燃性能；氧指数不应小于30。硬质成型制品的抗压强度应不小于0.147MPa。

C.泡沫玻璃及其制品的常温导热系数值应不大于0.64 W/（m•K）；密度应不大于180kg/m3；吸水率应不大于2%。

D.确需采用导热系数小、容重轻、能在一定低温下使用的一般保温材料作为保冷层材料时，则对其防水性、防潮的设计和施工更应严格要求，以免保冷层因吸水、吸潮而失效或破坏。

E.应具有良好的化学稳定性，对设备和管道无腐蚀作用，当遭受火灾时，不致大量逸散有毒气体。

F.耐低温性能好，在低温情况下使用不易变脆。

G.根据选用的保冷层材料特性，采用与其特性相适应的粘合剂、密封剂和耐磨剂配套使用。

H.保冷材料的产品说明宜注明不燃性和自熄性、含水率、吸湿性、热膨胀系数、收缩率、抗折强度、环保安全性能、腐蚀性及耐腐蚀性等性能。

2.2.2防潮层材料应蒸汽渗透率低，防水、防潮力强，密封性能好、有一定的耐温性。（软化温度不低于65º）夏天不软化，不流淌；有一定的抗冻性，冬天不开裂不脱落，粘结性能好，施工方便，干固后表面能硬化。

2.2.3保护层材料应具有防水、防湿性，不易燃烧，化学稳定性好，强度高，外形整齐美观，使用年限长。

2.2.4使用周期短的设备与管道宜采用纤维类制品保温。

2.2.5使用周期长的设备与管道宜采用硬质材料保温。

2.2.6管径Φ≥159mm管道采用纤维缝毡制品保温时，宜加披肩。披肩厚为保温层厚的1/2，披肩宽慰保温层周长的1/4～1/3。

2.2.7高温设备与管道保温宜采用复合结构，一般内设硅酸铝，外包岩棉或超细玻璃棉。

2.2.8埋地管不应采用软质或半软质保温材料保温。

2.2.9球罐绝热宜采用聚乙烯泡沫塑料材料。

2.2.10深冷保冷宜采用泡沫玻璃。

2.3施工要求与质量标准

2.3.1设备及管道无论在热状态或冷状态都可以进行保温施工，但保冷应在注入冷介质之前施工。

2.3.2需要定期检测的测厚点，应自测厚点中心线起两侧各留出150mm的距离；法兰、阀门等管件与管道的连接处应留有拆卸间隙，预留尺寸为螺栓长度加25mm。

2.3.3焊缝、阀门等预留部位的保温应采取另外的保温结构，以拆卸时不损坏两侧的保温结构为宜。推荐使用矿物纤维包扎结构。焊缝处采用金属外护时，纵缝应采用箱式卡扣连接，其间距应不超过200mm。阀门宜采用可拆盒式结构。

2.3.4加强绝热材料管理，杜绝水浸、雨淋现象发生，雨天不得进行室外施工。轻微淋湿必须晒干，否则不允许上保护层，严重淋湿和浸泡和浸泡过的材料应作废料处理。

2.3.5硬质保温层厚度超过100mm，软质保温层厚度超过80mm，保冷层厚度超过80mm时，应采用双层或多层绝热结构。

2.3.6选用矿物棉缝毡为绝热材料时，其设计厚度应增加施工压缩量20%～30%。

2.3.7立式设备或垂直管道绝热要设支承环，其宽度应小于绝热厚度10mm，其间距：当采用软质缝毡时应为1～1.5m；当采用硬质和半硬质制品时应为3～5m。

2.3.8当设备绝热采用销钉或钩钉时，其间距不应大于350mm，每平方米面积上的销钉或钩钉数为：侧部不应小于6个，底部不应小于8个。

2.3.9在保冷结构中，销钉或钩钉不得穿透保冷层。

2.3.10硬质保温材料应按粘接法拼砌施工，粘结剂强度应大于保温制品本身。如使用矿物棉则必须塞满接缝的全厚度。

2.3.11管道的支吊架处应保温，其托架尺寸应大于保温厚度，如使用硬质保温材料时，支吊架处应填充散状纤维材料。

2.3.12绝热层施工同层应错缝，内外层应压缝，其搭接长度不宜小于50mm。水平管道纵缝不得在上下90º范围内。当大管径采用多块硬质瓦块制品时，可以不受此限制，但应偏离垂直中线位置。

2.3.13管道采用捆扎结构时应逐层进行。DN≤100mm的管道宜采用20#或18#镀锌铁丝，DN125～450mm的管道宜采用16#或14#镀锌铁丝，DN>450mm的管道及设备宜采用打包钢带紧固，选用钢带规格为：后0.5mm，宽15～20mm，上述捆扎间距要求见附录K。

2.3.14绝热层的拼缝宽度，当作保温层时，不得大于5mm，当作为保冷层时，不得大于2mm。

2.3.15保温设备及管道上的附件，当设计无规定时，可不必保温。保冷设备及管道上的附件，必须进行保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的4倍或敷设至垫木处。

2.3.16防潮层以冷法施工为主。当用沥青玛蹄脂玻璃布，绝热层为无机材料（泡沫玻璃除外）时，方可采用热法施工，沥青玛蹄脂的配方见附录L。玻璃布规格见附录H，其成分为：

第一层石油沥青玛蹄脂，厚度为3mm。

第二层中碱粗格平纹玻璃布，厚度0.1～0.2mm。

第三层石油沥青玛蹄脂，厚度为3mm。

2.3.17金属保护层

2.3.17.1黑铁片作保护层时，其内外表面必须涂刷防锈涂料。镀锌铁皮和铝皮一般不作防腐蚀处理。

2.3.17.2水平管道金属护壳的环向接缝应顺管道坡向。环向接口向低处。其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15º～45º处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线的上方60º以内处。直管段其纵缝各节一般应连接成直线。

2.3.17.3管道金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。纵缝除设防潮层结构不准采用螺钉固定外，应以封闭好、外形规整美观为准，根据具体条件其固定结构自行决定。用自攻螺钉固定时，螺钉间距不应大于200mm，螺钉规格为M4Χ16mm,螺孔Φ3.2mm。

2.3.17.4立式设备与垂直管道上的金属保护层连接，应分段固定在支承件上。同一段内的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构。当采用螺钉固定时，每块保护皮上的固定螺钉不应少于2个。

2.3.17.5设备封头与管道弯头上的金属保护层应按形状大小进行分瓣下料，采用咬合结构。

2.3.18玻璃布缠绕式保护层，其重叠部分应大于带宽的1/2.缠绕应裹紧，不得有松脱、翻边、皱褶和鼓包，起点和终点必须用镀锌铁丝捆扎牢固，并应密封。玻璃布规格见附录H。刷漆分两次进行。要求漆层均匀，第一层彻底干后再刷第二层漆。

2.3.19抹面保护层

2.3.19.1抹面保护层的灰浆应符合下列要求

A.密度不得大于1000kg/m3。

B.抗压强度不得小于784kPa。

C.烧失量不得大于12%。

D.干燥后（冷状态下）不产生裂缝、脱壳。

E.不得对金属产生腐蚀。

2.3.19.2抹面保护层配方选用见表17。

2.3.19.3抹面保护层厚度见表18。

3.验收

3.1保温工程检修应按本规程的质量要求，在施工过程（中间验收）和竣工后进行验收。其测检不点的要求如下：

3.1.1设备保温面积每502抽查3处；小于50m2时，也不得少于3处。

3.1.2管道保温长度每50抽查3处；小于50m时，也不得少于3处。

3.1.3上述其中1处不合格时，可就近加倍取点复查，仍有1/2不合格时，则被认定为质量不合格。

3.2绝热结构的固定检查

3.2.1托架（抱箍）、支承环（板）、销钉、钩钉、捆扎铁丝、钢带等的规格、安装位置，间距应符合本规程要求。

3.2.2振动部位的自锁垫圈不得外滑，螺栓、螺母应有防松扣措施。

3.2.3垂直管道及平壁的金属保护层必须设置防滑坠支承件。

3.3绝热层的检查

3.3.1硬质瓦块湿砌时必须灰浆饱满。干砌时必须用矿物棉填实。砌缝不得大于5mm。

3.3.2绝热层厚度的检查、绝热层安装厚度允许偏差见附录O。

3.3.3绝热层的安装容重不得超过设计容重±10%。

3.3.4阀门、法兰、人孔等的保温是否影响拆卸和开启。

3.3.5检查膨胀缝的留设和保温是否合理。

3.4防潮层的检查

3.4.1防潮层应密实，表面应平整、无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷。

3.4.2总厚度不得小于5mm。

3.5保护层的检查

3.5.1保护层的外观质量要求见附录P。

3.5.2管道金属护壳的环向接缝应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴向保持平行，且在无障碍的情况下，应成一条直线。

3.5.3金属护壳的接缝放心应与管道（设备）的坡度方向一致。

3.5.4金属保护层的搭接尺寸：

3.5.4.1设备及管道不得小于20mm，膨胀处不小于50m。

3.5.4.2露天或潮湿环境下不得小于50mm，膨胀处不得小于75mm。

3.5.4.3管径DN250mm以上的高温管道直管段与弯头金属护壳搭接不得小于75mm。

3.5.4.4设备平壁面金属护壳的插接尺寸不得小于20mm。

3.6测试

设备、管道及其附件的保温外表面散热损失必须符合附录A表A1或表A2的规定或者设计要求。

3.7提交技术资料

绝热工程竣工后，施工单位应向使用单位提交下列技术资料

3.7.1绝热材料合格证或理化性能试验报告。

3.7.2浇筑、喷涂绝热层的施工配料及技术性检验报告。

3.7.3抹面保护层灰浆材料配比及其技术性能检验报告。

3.7.4设计变更和材料代用通知。