污水池防腐施工工艺

一、适用范围

二、编制依据

1.《实用防腐蚀技术》

2.GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》

3.GB50224-95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》

三、工程范围

1.工程项目名称：污水池防腐工程。

2.工程主要内容：

①污水池底部及内壁四底四布六油两面玻璃钢防腐，面积共377.71㎡；

②污水池顶部二底二布四油两面玻璃钢防腐，面积共55.73㎡。

四、施工工艺

1.工艺流程

搭设跳板、脚手架——基面彻底烘干度——环境温湿度检测——刷底涂料两遍——刮腻子修补——糊玻璃钢一层——刷底涂料一遍——刮腻子修补——糊玻璃钢一层——刷底涂一遍——刮腻子修补——糊玻璃钢一层——刷底涂料一遍——刮腻子修补——糊玻璃钢一层——刷底涂一遍——刮腻子修补——刷面涂两遍——最终检查及修补——养护、固化

2.具体施工步骤

（1）搭设脚手架、防雨棚

①2m以上作业均称为高处作业，高处作业工人配戴安全带和安全帽。

②搭设的脚手架，最上层应形成阶梯形平台，并应敷满跳板，便于工人操作。

③脚手杆立杆间隔为1850mm以下，第一步横杆应在2m以下、以上各步横杆间隔为1850mm，双排架宽应在1500mm以内，应在脚架内外形成45°的斜拉杆。要求脚手杆与罐体、顶盖保持150-300mm间距，便于施工操作。

④脚手架敷设的人行走道要保证400mm宽，应由2块跳板组成，跳板的探头应在小杆架处用钢丝捆扎好，不允许有探头活动跳板。

（2）温度、湿度检测

相对湿度不可大于75%，基面温度在10-30℃时施工效果较好，基面温度应高于露点温度至少3℃以上。

（3）基面处理、打底涂

①将基面彻底烘干。用研磨机将基面打磨拉毛，除去疏松部分，然后清除浮尘。

②用丙酮清洗基面，完全干燥后刷底涂，一般用环氧树脂作底涂，可涂刷1～2道，每道涂层厚度约0.1mm，自然固化时，每次间隔不得少于24小时，固化后刮腻子1～2次，并修补找平。

（4）衬玻璃布

衬布时，在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布应密贴，赶走气泡，再涂上一层胶料，自然固化24小时，固化后检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应马上清除，刮腻子找平，再按以上步骤贴衬下一层。每副玻璃布搭接宽度不应小于50mm，搭接应顺物料流动的方向，壁和底之间的搭接为200～300mm，各层接缝要错开，一般是二层错开1/2，三层错开1/3，四层错开1/4或3/4，搭缝不应重叠。设备转角、接管处、法兰平面、人孔及其它受力或受介质冲刷的部位，均应增加1～2层玻璃布。翻边处应剪开贴紧。

（5）面层

玻璃布帖衬完毕后，固化24小时，修补缺陷，然后刮0.2mm厚的腻子，以提高密实性，待胶凝不粘时再刷面涂两道，然后检查修补，养护固化。

五、技术质量要求

1.玻璃钢衬里层之间的粘接应牢固，衬里与设备的结合应牢固，无分层脱层、无返白、无纤维裸露、无树脂结块、无异物夹杂等。

2.面层应无漏涂、无流挂、无气泡。

3.固化完全，表面平整，色泽均匀。

4.玻璃钢表面允许最大气泡直径应为5mm，每平方米不大于5mm的气泡少于3个，可不修补，否则应修补。

5.耐蚀层表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。

六、安全措施

1.施工前制定《安全技术规程》，并对施工工人进行安全教育。

2.在施工时，由于应用丙酮等溶剂及各类固化剂等易燃易爆物质，现场应严禁明火，并禁止吸烟。并对上述物质的堆放、保管有专人负责。严禁促进剂和引发剂同屋存放。

3.进入现场施工的人员必须穿好工作服，佩戴安全帽、手套、护目镜、等劳动保护用品。