一、钢结构防腐油漆施工主要施工材料
1.领料：
1)需核对油漆材料类别及数量。
2)自购材料入厂需经甲方管理人员核对，确认品质、数量方可。
3)材料领出前应会同发料人员清点数量及检查包装完整性。
2.储存：
1) 不同品名油漆、稀释材料等应分别存放。
2) 储放场所须干燥及通风良好，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。
3) 油漆存放须远离明火场所10米以外且配备灭火器并设置“严禁烟火”标志牌，增加警示。
4) 油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封。
油漆不得受到阳光直射防止起火。
二、钢结构防腐油漆施工金属构件
1.生锈程度的等级
将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级。
A级：金属结构表面完全覆盖着完整黑皮，无红铁锈或仅出现少量的红铁锈。
B级：金属结构表面开始锈蚀，部分黑皮已剥落，出现红铁锈。
C级：金属结构表面已产生全面性锈蚀，大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态。
D级：黑皮已完全剥落，金属结构表面已产生许多锈孔，呈全面性严重腐蚀状态。
2.表面除锈清洁度
采用手工或电动工具除锈法。
1) 手工或电动工具除锈法：
B-St1级：
使用钢刷来处理一些蓬松的铁锈和松懈的黑皮，直到刷不出铁锈为止，处理完成后再用溶剂清理。
B-St2级：
需借助于强力机械来处理表面针孔、大部分松懈黑皮、浮锈及其它异物，然后用吸尘器、压缩空气或毛刷等将灰尘除去，处理后表面若没有得到光泽，仍须再用溶剂清洗。
B-St3级：
使用电动工具、钢刷或研磨机处理表面针孔、锈孔及异物，并经过清除灰尘后表面出现有金属光泽，然后再用溶剂清理。
2) 表面处理
2.1 钢结构表面的浮锈、松懈黑皮及异物用铲具、砂石、刮刀、砂纸和电动工具清除。
2.2 钢结构表面的油脂、漆痕，先用溶剂清洗除去，若表面尚有层叠的铁锈附著时，再用电动工具、钢刷或其它工具清除。
2.3 焊接焊缝附近的焊接飞溅、焊珠等须用电动工具或钢刷清除干净。
2.4除锈完成后，应将表面附留的尘垢和杂物清净，若尚有残留油脂，应使用溶剂清洗。
三、油漆施工方法及注意事项
1.油漆施工环境：
1）雨天、雾天及相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定外，不得进行室外油漆作业。
2）油漆工程施工时的环境温度不低于+10℃，相对湿度不大于60%
3）钢结构防腐严禁在雨天、雪天、五级风及以上天气时施工。
4）施涂油漆后，4h内严禁雨淋。
5) 刷涂时构件不得有结露。
2.油漆混合及稀释：
二液或二液一粉型油漆调配，依据要求比例缓慢将硬化剂加入主剂中不断搅拌，如有粉剂分开包装时，最后再将粉剂加入，并在规定时间内用完。稀释剂用量一般不超过10%，以免影响遮盖性能及漆膜厚度。油漆混合必须依据指定的稀释剂正确调配。调和漆使用前应充分搅拌均匀。
3.油漆施工方式：
1) 刷涂：
刷涂是最简单的涂装方法，将油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子应配合油漆性能及被涂刷构件的外部形状，选用质料好的毛刷。油漆涂刷方向须上下及左右交互施工，粗糙表面、边角等处，更须特别注意。
2) 喷涂：
利用空压机的气带动喷枪将油漆均匀的喷图在金属结构的表面，喷枪离金属结构的表面距离均匀以缓慢均匀的速度左右喷刷，最适合平面大面积喷刷，灰色底漆第三道共100μm，对于角钢和H型钢的死角处要特别注意，面漆二道50μm。
四、钢结构防腐油漆施工注意事项
1.除锈、油漆施工前要确实做好防护措施，不得污染周围环境及设备。
2.厂内油漆作业需经甲方管理人员全面检查合格后，才能从事油漆作业。
3.除锈作业完成后应在当天4小时内进行涂刷底漆作业，因故未能在当天油漆的隔天应重新除锈后再进行油漆作业。
4.第一道底漆与第二道底漆间隔不能低于4小时、不能超过8小时。
5.涂刷下道漆时，须等上道漆干燥后才能施工，当天不得同时涂刷两道漆。
6.油漆道数和漆膜厚度，应依据图示或施工规定作业，且各道漆应有颜色区分。
7.油漆涂刷时应注意缝隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均匀现象产生。
8.施涂油漆前，应将金属表面的灰尘、油脂、锈斑用抹布清理干净。
9.在使用新的油漆材料，应先进行试验，认为符合设计要求时在施工。
10.油漆完成的工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。
五、钢结构防腐油漆施工质量要求
1.涂装应均匀，无明显皱纹、流挂，附着力应良好。
2.涂刷油漆的金属表面刷纹通顺。
3.施工时，严格按照《钢结构工程验评标准》GB50221-95中钢结构油漆涂装工程有关内容执行。
4.涂刷均匀，色泽一致，无垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。
5.涂刷好的构件要进行标识以防止误用，严禁漏涂和锈蚀，颜色符合设计要求。
6.损坏的涂层按涂装工艺分层补漆，涂层应完整，附着良好。
六、钢结构防腐油漆施工安全文明施工
1.施工中必须遵守有关安全生产的法律、法规电厂的相关规定。
2.必须遵守内部制定的有关安全生产，文明施工的安全管理规定。
3.工地建立、健全本班组安全责任人，并制定班组的安全目标和施工安 全措施等规定。
4.确保施工作业环境良好，督促施工人员佩戴劳动保护用品，必须进行班组安全培训、安全技术交底并作好安全记录，确保劳动者的人身安全，作到三不伤害。
5.在使用钢丝刷、板锉、电动工具清理铁锈时，避免眼睛污染和受伤，需带上防护眼镜、口罩等。
6.所有施工人员需进行体检，体检合格后方可施工作业。
7.施工完成后，应做到工完料尽场地清。
8.脚手架必须由专人负责，专人搭设，脚手管、脚手板要轻拿轻放，上下左右有人传递且搭设要牢固，经检查合格挂牌后方可施工。
七、钢结构防腐油漆施工易燃易爆油品的控措施
1.不准乱扔废油布、废油漆桶、废油刷、废油手套等，这些东西要有专人负责回收，放入专用废品回收箱内。
2.废油桶、废油漆要有专门堆放地点，不得随处乱堆乱放。
3.施工地面要铺设细砂和彩条布，完工后要及时清理和更换。
4.施工现场严禁乱涂、乱画，做到精心施工、文明施工。
八、钢结构防腐油漆施工进入现场条件
1.进入施工现场必须严格执行安全健康环境管理手册的规定。
2.进入施工现场必须配穿合格的工作服，正确佩带安全帽及安全带。
3.严禁酒后作业。
4.刷油人员必须配备相应的劳动保护用品。
5.刷油人员严禁吸烟并远离火源。
6.室内油漆施工通风必须良好。
九、钢结构防腐油漆施工高空作业注意事项
1.在施工时必须有足够的光线。
2.遇到六级或六级以上的大风及其他恶劣气候等应停止露天作业。
3.高空作业必须把安全带挂在上方牢靠的地方；作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。
4.严禁在栏杆、孔洞边缘休息。
5.高空作业时必须搭设严密牢固的防护隔离设施。
十、钢结构防腐油漆施工高空挂式脚手架施工的注意事项：
现场喷油施工采用高空挂式脚手架。
1.所有的挂式脚手架必须要求进行焊接。
2.根据梁的形式选用相应的挂架形式，不准混用。
3.每种挂架上的必须和梁紧固，绝对不允许用松动现象，上面的底边必须和梁全部接触。
4.钢托架螺丝必须紧固，防止其上下滑动。
5.在钢架上面固定好挂架，挂好托架后在其上面绑扎钢筋梯子，用8号线通过挂架的孔进行绑扎防止其向外滑出。
6.挂架的间距不允许超过两米，每个挂架必须设一个挂梯。
7.挂梯在挂架绑扎好后采用50*250*4000mm的双块木脚手板连接，木制4.8脚手板必须绑扎牢固，板与板之间搭接不少于300mm，每层高度不超过2米。
8.铺设完脚手板后在每一层脚手板层间设两道安全绳，安全绳的直径为14mm钢丝绳用钢丝绳夹夹紧，钢丝绳接头处不少于3个接头卡，直线部分每隔5米设一道卡子，安全绳必须夹紧夹牢。
9.钢筋梯子和钢架每隔3.5m左右设一道连接支撑，保证架子的整体性和稳定性。
10.架子上的荷载不准超过270kg/m2。
11.任何人不得随意拆改脚手架及松动挂架的螺栓等。
12.脚手架每天上班时必须进行检查，无安全隐患后才能进行施工作业。
13.五级风及雨天严禁作业，风雨停后应进行全面检查合格后方可使用。
14.脚手架的搭设严格按规程搭设，尽量作到谁搭谁拆。
15.脚手架必须有专人负责，挂牌施工。
1.领料：
1)需核对油漆材料类别及数量。
2)自购材料入厂需经甲方管理人员核对，确认品质、数量方可。
3)材料领出前应会同发料人员清点数量及检查包装完整性。
2.储存：
1) 不同品名油漆、稀释材料等应分别存放。
2) 储放场所须干燥及通风良好，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。
3) 油漆存放须远离明火场所10米以外且配备灭火器并设置“严禁烟火”标志牌，增加警示。
4) 油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封。
油漆不得受到阳光直射防止起火。
二、钢结构防腐油漆施工金属构件
1.生锈程度的等级
将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级。
A级：金属结构表面完全覆盖着完整黑皮，无红铁锈或仅出现少量的红铁锈。
B级：金属结构表面开始锈蚀，部分黑皮已剥落，出现红铁锈。
C级：金属结构表面已产生全面性锈蚀，大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态。
D级：黑皮已完全剥落，金属结构表面已产生许多锈孔，呈全面性严重腐蚀状态。
2.表面除锈清洁度
采用手工或电动工具除锈法。
1) 手工或电动工具除锈法：
B-St1级：
使用钢刷来处理一些蓬松的铁锈和松懈的黑皮，直到刷不出铁锈为止，处理完成后再用溶剂清理。
B-St2级：
需借助于强力机械来处理表面针孔、大部分松懈黑皮、浮锈及其它异物，然后用吸尘器、压缩空气或毛刷等将灰尘除去，处理后表面若没有得到光泽，仍须再用溶剂清洗。
B-St3级：
使用电动工具、钢刷或研磨机处理表面针孔、锈孔及异物，并经过清除灰尘后表面出现有金属光泽，然后再用溶剂清理。
2) 表面处理
2.1 钢结构表面的浮锈、松懈黑皮及异物用铲具、砂石、刮刀、砂纸和电动工具清除。
2.2 钢结构表面的油脂、漆痕，先用溶剂清洗除去，若表面尚有层叠的铁锈附著时，再用电动工具、钢刷或其它工具清除。
2.3 焊接焊缝附近的焊接飞溅、焊珠等须用电动工具或钢刷清除干净。
2.4除锈完成后，应将表面附留的尘垢和杂物清净，若尚有残留油脂，应使用溶剂清洗。
三、油漆施工方法及注意事项
1.油漆施工环境：
1）雨天、雾天及相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定外，不得进行室外油漆作业。
2）油漆工程施工时的环境温度不低于+10℃，相对湿度不大于60%
3）钢结构防腐严禁在雨天、雪天、五级风及以上天气时施工。
4）施涂油漆后，4h内严禁雨淋。
5) 刷涂时构件不得有结露。
2.油漆混合及稀释：
二液或二液一粉型油漆调配，依据要求比例缓慢将硬化剂加入主剂中不断搅拌，如有粉剂分开包装时，最后再将粉剂加入，并在规定时间内用完。稀释剂用量一般不超过10%，以免影响遮盖性能及漆膜厚度。油漆混合必须依据指定的稀释剂正确调配。调和漆使用前应充分搅拌均匀。
3.油漆施工方式：
1) 刷涂：
刷涂是最简单的涂装方法，将油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子应配合油漆性能及被涂刷构件的外部形状，选用质料好的毛刷。油漆涂刷方向须上下及左右交互施工，粗糙表面、边角等处，更须特别注意。
2) 喷涂：
利用空压机的气带动喷枪将油漆均匀的喷图在金属结构的表面，喷枪离金属结构的表面距离均匀以缓慢均匀的速度左右喷刷，最适合平面大面积喷刷，灰色底漆第三道共100μm，对于角钢和H型钢的死角处要特别注意，面漆二道50μm。
四、钢结构防腐油漆施工注意事项
1.除锈、油漆施工前要确实做好防护措施，不得污染周围环境及设备。
2.厂内油漆作业需经甲方管理人员全面检查合格后，才能从事油漆作业。
3.除锈作业完成后应在当天4小时内进行涂刷底漆作业，因故未能在当天油漆的隔天应重新除锈后再进行油漆作业。
4.第一道底漆与第二道底漆间隔不能低于4小时、不能超过8小时。
5.涂刷下道漆时，须等上道漆干燥后才能施工，当天不得同时涂刷两道漆。
6.油漆道数和漆膜厚度，应依据图示或施工规定作业，且各道漆应有颜色区分。
7.油漆涂刷时应注意缝隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均匀现象产生。
8.施涂油漆前，应将金属表面的灰尘、油脂、锈斑用抹布清理干净。
9.在使用新的油漆材料，应先进行试验，认为符合设计要求时在施工。
10.油漆完成的工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。
五、钢结构防腐油漆施工质量要求
1.涂装应均匀，无明显皱纹、流挂，附着力应良好。
2.涂刷油漆的金属表面刷纹通顺。
3.施工时，严格按照《钢结构工程验评标准》GB50221-95中钢结构油漆涂装工程有关内容执行。
4.涂刷均匀，色泽一致，无垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。
5.涂刷好的构件要进行标识以防止误用，严禁漏涂和锈蚀，颜色符合设计要求。
6.损坏的涂层按涂装工艺分层补漆，涂层应完整，附着良好。
六、钢结构防腐油漆施工安全文明施工
1.施工中必须遵守有关安全生产的法律、法规电厂的相关规定。
2.必须遵守内部制定的有关安全生产，文明施工的安全管理规定。
3.工地建立、健全本班组安全责任人，并制定班组的安全目标和施工安 全措施等规定。
4.确保施工作业环境良好，督促施工人员佩戴劳动保护用品，必须进行班组安全培训、安全技术交底并作好安全记录，确保劳动者的人身安全，作到三不伤害。
5.在使用钢丝刷、板锉、电动工具清理铁锈时，避免眼睛污染和受伤，需带上防护眼镜、口罩等。
6.所有施工人员需进行体检，体检合格后方可施工作业。
7.施工完成后，应做到工完料尽场地清。
8.脚手架必须由专人负责，专人搭设，脚手管、脚手板要轻拿轻放，上下左右有人传递且搭设要牢固，经检查合格挂牌后方可施工。
七、钢结构防腐油漆施工易燃易爆油品的控措施
1.不准乱扔废油布、废油漆桶、废油刷、废油手套等，这些东西要有专人负责回收，放入专用废品回收箱内。
2.废油桶、废油漆要有专门堆放地点，不得随处乱堆乱放。
3.施工地面要铺设细砂和彩条布，完工后要及时清理和更换。
4.施工现场严禁乱涂、乱画，做到精心施工、文明施工。
八、钢结构防腐油漆施工进入现场条件
1.进入施工现场必须严格执行安全健康环境管理手册的规定。
2.进入施工现场必须配穿合格的工作服，正确佩带安全帽及安全带。
3.严禁酒后作业。
4.刷油人员必须配备相应的劳动保护用品。
5.刷油人员严禁吸烟并远离火源。
6.室内油漆施工通风必须良好。
九、钢结构防腐油漆施工高空作业注意事项
1.在施工时必须有足够的光线。
2.遇到六级或六级以上的大风及其他恶劣气候等应停止露天作业。
3.高空作业必须把安全带挂在上方牢靠的地方；作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。
4.严禁在栏杆、孔洞边缘休息。
5.高空作业时必须搭设严密牢固的防护隔离设施。
十、钢结构防腐油漆施工高空挂式脚手架施工的注意事项：
现场喷油施工采用高空挂式脚手架。
1.所有的挂式脚手架必须要求进行焊接。
2.根据梁的形式选用相应的挂架形式，不准混用。
3.每种挂架上的必须和梁紧固，绝对不允许用松动现象，上面的底边必须和梁全部接触。
4.钢托架螺丝必须紧固，防止其上下滑动。
5.在钢架上面固定好挂架，挂好托架后在其上面绑扎钢筋梯子，用8号线通过挂架的孔进行绑扎防止其向外滑出。
6.挂架的间距不允许超过两米，每个挂架必须设一个挂梯。
7.挂梯在挂架绑扎好后采用50*250*4000mm的双块木脚手板连接，木制4.8脚手板必须绑扎牢固，板与板之间搭接不少于300mm，每层高度不超过2米。
8.铺设完脚手板后在每一层脚手板层间设两道安全绳，安全绳的直径为14mm钢丝绳用钢丝绳夹夹紧，钢丝绳接头处不少于3个接头卡，直线部分每隔5米设一道卡子，安全绳必须夹紧夹牢。
9.钢筋梯子和钢架每隔3.5m左右设一道连接支撑，保证架子的整体性和稳定性。
10.架子上的荷载不准超过270kg/m2。
11.任何人不得随意拆改脚手架及松动挂架的螺栓等。
12.脚手架每天上班时必须进行检查，无安全隐患后才能进行施工作业。
13.五级风及雨天严禁作业，风雨停后应进行全面检查合格后方可使用。
14.脚手架的搭设严格按规程搭设，尽量作到谁搭谁拆。
15.脚手架必须有专人负责，挂牌施工。
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